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激光切割钣金件中的四大常见问题分析

   日期:2021-10-23     浏览:1    评论:0    
核心提示:很多钣金行业的客户由于对激光切割机不太了解,所以在使用激光切割钣金件的过程中,可能会遇到各种各样的问题,这些问题的出现常常会影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。

很多钣金行业的客户由于对激光切割机不太了解,所以在使用激光切割钣金件的过程中,可能会遇到各种各样的问题,这些问题的出现常常会影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。下面激光为大家分析下有哪些常见问题以及相应的解决办法。

1、切割穿孔技术

一般在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,进而激光从小孔处开始进行切割。然而对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:(1)爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,进而与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚正相关,所以厚板的爆破穿孔孔径较大且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用;(2)脉冲穿孔——采用大功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,对厚板穿孔只需几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。

2、激光切割碳钢时,加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺的原因和解决办法:(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;(4)切割气体纯度不够,需要提供质量好的切割工作气体(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

3、激光未全部切割

出现激光未全部切割的原因:(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。

4、切割低碳钢时出现非正常火花

出现这种情况会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量,此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。


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联系人:张经理 联系方式:13643282675

 
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